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| 品牌 | 帝人 |
| 貨號 | SP-1516 |
| 用途 | 機械、電子電器工業、交通運輸和紡織工業、醫療和生活日用品 |
| 牌號 | PC SP-1516 |
| 型號 | SP-1516 |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 廠家 | 日本 |
| 是否進口 | 是 |
低雙折射率 PC SP-1516
Panlite的特點
Panlite SP-3810、及SP-1516是針對塑料透鏡用而開發的樹脂。
該樹脂折射率高、雙折射率低，符合透鏡的薄型化、輕量化的需求。
Panlite目標商品
Panlite SP-3810、及SP-1516用于以下商品
數碼相機鏡頭
手機攝像頭鏡頭
車載攝像頭鏡頭
Panlite是帝人在日本實現工業化生產的聚碳酸酯樹脂。長期以來，帝人一直致力于其性能的
提高和用途開發等方面的研究，并取得了眾多的成果，從而使Panlite成為了公認的具有代表性的工程塑
料。Panlite在耐沖擊性、耐熱性、尺寸穩定性、電學特性、透明性以及衛生性能等諸多方面具有其突出
的優點。現在廣泛應用于電子電器、辦公用品、精密機械、汽車、醫療、勞保及家庭用品等眾多領域。
帝人針對未來的需求，進行著持續不斷的開發研究。
Panlite是具有以下分子結構的熱塑性樹脂，可采用注塑、擠塑、吹塑等成型方式進行加工。
聚碳酸酯樹脂（PC樹脂）Panlite的特長:
耐沖擊性: 在塑料中具有的耐沖擊強度值，而且其性能高于鑄鋅和鑄鋁
使用溫度范圍: 在低溫到高溫（-100℃~129℃）的很寬的范圍內仍可保持穩定的特性
電學性能: 在很寬的溫度范圍內具有優良的電絕緣性能
透明性: 具有塑料中稍有的透明性，適合光學及板材用途。
尺寸穩定性: 具有優良的耐蠕變性能，尺寸幾乎不受吸濕、溫度、時間變化的影響
阻燃性: 具有優良的阻燃性，通過了UL規格Subject94的V-0、V-1、V-2、HB、5VA、5VB等級測試
簡介
聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。
是一款耐沖擊性及透明性*的工程塑料 ,PC比一般廣泛使用的塑料更硬、更輕，是用作工業材料高功能性塑料“工程塑料”中的一種。聚碳酸脂也是防彈玻璃的材料，具有耐沖擊性、耐熱性、透明性等特性，被廣泛用于電子、汽車、機械零件等各種領域。
成型工藝
1．原料的預熱干燥
為了保證制件質量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時，料斗應是封閉的，而且其中可加設加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹
脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應在密閉容器內保存。使用時，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條，即為合格。
2．成型溫度
成型溫度的選擇與樹脂相對分子質量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關，一般控制在250～310℃范圍內。注射成型宜選用相對分子質量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機上的噴嘴均應加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。
3．注射壓力
聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。保壓時間對制件內應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內應力大，制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。
4．模具溫度
制件中的內應力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關系。因此，模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時，制件冷卻慢，成型周期長，且易發生黏模，使制件在脫模過程中產生變形。
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺桿轉速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。
2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產品質量。
重要提示：
1. 質量說明：正規的渠道進貨，所售物資均為原廠原包
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