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| 品牌 | 拜耳 |
| 貨號 | 9417 |
| 用途 | 包裝，汽車，醫(yī)療，建材，照明，電子，電器，五金等各行業(yè) |
| 牌號 | 9417 |
| 型號 | PC9417 |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 廠家 | 科思創(chuàng) |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
科思創(chuàng)顆粒PC9417拜耳PC9415包裝汽車醫(yī)療建材照明電子電器
簡介
聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。
隨著全球人口的增長，資源消耗和氣候變化影響的加速，汽車行業(yè)已經(jīng)開始做出改變，以適應(yīng)我們這個資源有限的世界。電動汽車和插電式混合動力汽車的興起是一個早期征兆，但這一轉(zhuǎn)變還有更深遠(yuǎn)的影響。它意味著對汽車制造、使用和最終回收的方式的根本性反思，從攫取模式轉(zhuǎn)向循環(huán)模式。在這個閉環(huán)方式中，使用壽命到期的塑料被視為一種有價值的可循環(huán)原料，而非隨意棄置的東西。
科思創(chuàng)致力于為汽車行業(yè)開發(fā)耐用且節(jié)省資源的塑料材料解決方案，以及用于處理和循環(huán)利用塑料的技術(shù)，同時，盡可能從替代來源開發(fā)新的原材料。 聚碳酸酯 (PC) 材料可代替玻璃成為未來車載顯示屏的解決方案。
Apec® 用于汽車、照明和醫(yī)療技術(shù)的耐高溫?zé)崴苄圆牧?/p>
Baytec® 用于不同工藝的各種聚氨酯彈性體
Desmodur® 用于聚氨酯泡沫、涂料和粘合劑的聚異氰酸酯
模克隆® 適合不同行業(yè)應(yīng)用的高性能聚碳酸酯
PC 拜耳 2865 中低粘度，耐沖擊。
PC 拜耳 6557 抗紫外線,阻燃V-0中粘度,易脫模,注塑級,應(yīng)用電氣工程，照明工程。
PC 拜耳 6555 阻燃V-0，中高粘度，易脫模，應(yīng)用電氣工程，照明工程，交通系統(tǒng)。
PC 拜耳 2405 熱穩(wěn)定性，V-2低粘度，易脫模，注塑級。
PC 拜耳 2407 抗紫外線，V-2高流動，低粘度，易脫模，注塑級。
PC 拜耳 2456 食品級，耐水解，V-2低粘度，易脫模，注射成型。
PC 拜耳 2858 食品級 耐水解V-2中粘度 易脫模
PC 拜耳 2805 熱穩(wěn)定 V-2中粘度 注射或擠塑 易脫模
PC 拜耳 2807 2207 2607 2407抗紫外線 V-2中粘度 易脫模 注塑級
PC 拜耳 2856 食品級，耐水解，V-2中粘度，易脫模，注塑級。
PC 拜耳 3103,中高分子量，注射或擠塑成型。
PC 拜耳 3105,中高分子，擠塑或注塑成型。
PC 拜耳 2458 食品級，高流動，V-2耐水解，可輻射消毒，易脫模，注塑級。
PC 拜耳8025 8035 8345 玻纖增強(qiáng)級。
PC 拜耳6385 6555 6557 6465 6485 6870 6265 阻燃級，易脫模，應(yīng)用于電氣工程，照明
PC 拜耳6485 6165X 阻燃V-0，中粘度，易脫模。
應(yīng)用
成型工藝
1．原料的預(yù)熱干燥
為了保證制件質(zhì)量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應(yīng)不大于0.03%。注射時，料斗應(yīng)是封閉的，而且其中可加設(shè)加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達(dá)到120℃，借以防止干燥后的樹脂再吸濕。料斗的加料量應(yīng)不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存。使用時，應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機(jī)上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細(xì)條，即為合格。
制品成型方法
聚碳酸酯在成型制品前，應(yīng)先將原料在120～130℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。
干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。
聚碳酸酯成型加工時，機(jī)筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內(nèi)，模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內(nèi)應(yīng)力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進(jìn)行熱處理。可采用油浴法，也可在烘箱中進(jìn)行熱處理。
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。
2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
重要提示：
1. 質(zhì)量說明：正規(guī)的渠道進(jìn)貨，所售物資均為原廠原包
2. 誠信承諾：我們的宗旨是能夠長期的與客戶合作，互利共贏！
3. 需要了解更多關(guān)于PC的詳細(xì)信息，歡迎致電聯(lián)系。
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