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聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。
僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。

化學
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩定，但其衍生物（如*，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩定性。
按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。
脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥物緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。
PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。
PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強后可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的侵蝕。

主要優點
1．機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
2．耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
3．耐溶劑性：無應力開裂；
4．對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）；
5．絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；
6．介電系數：3.0-3.2；
7．耐電弧性：120s；
8．成型加工性：普通設備注塑或擠塑。

PC 德國科思創（拜耳） APEC 1895
PC 德國科思創（拜耳） APEC 2097
PC 德國科思創（拜耳） APEC2000
PC 德國科思創（拜耳） DP1-1884
PC 德國科思創（拜耳） ET3113
PC 德國科思創（拜耳） ET3117
PC 德國科思創（拜耳） GF20
PC 德國科思創（拜耳） GF9002 901510 
PC 德國科思創（拜耳） GF9008 901665 
PC 德國科思創（拜耳） KUI-9357/2 
PC 德國科思創（拜耳） LED-2245 
PC 德國科思創（拜耳） LQ1387 
PC 德國科思創（拜耳） LQ2687
PC 德國科思創（拜耳） LQ3187 
PC 德國科思創（拜耳） R17 BK 
PC 德國科思創（拜耳） RX1805 451118
PC 德國科思創（拜耳） RX2530
PC 德國科思創（拜耳） T4006 901510 
PC 德國科思創（拜耳） TP-0284 
PC 德國科思創（拜耳） TP0370 551056
PC 德國科思創（拜耳） TP2021 
PC 德國科思創（拜耳） UT235M 901510
PC 德國科思創（拜耳） WB1239 550019
PC 德國科思創（拜耳） XT5010 

一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱溫度110-130，時間2-4小時，機頂料斗烘干箱溫度100-120，要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）：
料筒溫度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70-120。
注射壓力：70-140MPa。
螺桿轉速：30-120r/min。
成型周期：注射1-25s，冷卻5-40s。

注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。
2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100-160MPa，螺桿式注塑機為70-140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產品質量。
6、制品后處理：對于形狀復雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進行后處理——消除或減少內應力。