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阻燃防火級PC()201R-701基礎創(chuàng)新塑PC201R

SABIC簡介

SABIC是世界石化公司之一，是多元化學品，同時也在工程塑料行業(yè)占據地位。公司擁 有超過35，000名員工，業(yè)務遍及美洲、歐洲、中東、亞太等全球50多個國家和地區(qū)，產品涉及化學品、高性能塑料、聚合物、農業(yè)化肥、金屬等。 

SABIC-PC始于1955，約占全球25%的產能（2015），全球的pc合金 

SABIC-PPO始于1956，約占全球70%的市場份額（2015），全球的ppo合金種類。 

PC 基礎創(chuàng)新塑料() 143-701
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 143R
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 143R-111
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 144-111
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 144R
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 144R-111
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 1803RGC9AT
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 201R-701
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 203R-111
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 204R-111
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 221R-701
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 223R-111
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 241-111
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 241R-111
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 241R-701
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 243R-111
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 244R
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 244R-111
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 2870-111
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 2870-21317
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 3412ECR-131/739
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 3412ECR-739
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 3412HF
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 3412R
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 3412R-131
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 3412R-739
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 3413R-131
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 3413R-701
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 3413R-731
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 3413R-739
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 3414R-131
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 3414R-731
PC 基礎創(chuàng)新塑料() 3414R-739

成型工藝

1．原料的預熱干燥

為了保證制件質量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時，料斗應是封閉的，而且其中可加設加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應在密閉容器內保存。使用時，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條，即為合格。

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹脂相對分子質量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關，一般控制在250～310℃范圍內。注射成型宜選用相對分子質量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機上的噴嘴均應加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。保壓時間對制件內應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內應力大，制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

應用

汽車制造業(yè)

聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。

醫(yī)療器械

由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫(yī)療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。

航空航天

隨著航空、航天技術的迅速發(fā)展，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。

包裝領域

在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優(yōu)點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。

電子行業(yè)

由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。

注意事項

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。

2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產品質量。

重要提示：

1. 質量說明：正規(guī)的渠道進貨，所售物資均為原廠原包

2. 誠信承諾：我們的宗旨是能夠長期的與客戶合作，互利共贏！

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