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| 品牌 | 日本住友 |
| 貨號 | 201-22 |
| 用途 | 機械、電子電器工業、交通運輸和紡織工業、醫療和生活日用品 |
| 牌號 | 201-22 |
| 型號 | 201-22 |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 廠家 | 日本 |
| 是否進口 | 是 |
透明PC 日本住友 201-22
簡介
聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。
是一款耐沖擊性及透明性*的工程塑料 ,PC比一般廣泛使用的塑料更硬、更輕，是用作工業材料高功能性塑料“工程塑料”中的一種。聚碳酸脂也是防彈玻璃的材料，具有耐沖擊性、耐熱性、透明性等特性，被廣泛用于電子、汽車、機械零件等各種領域。
主要優點
1．具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2．高度透明性及自由染色性；
3．成形收縮率低、尺寸安定性良好；
4．耐疲勞性佳；
5．耐候性佳；
6．電氣特性優。
7．機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；
8．耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
9．耐溶劑性：無應力開裂；
10．對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）；
11．絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；
12．介電系數：3.0—3.2；
13．耐電弧性：120s；
14．成型加工性：普通設備注塑或擠塑。
PC 日本住友化學 201-10
PC 日本住友化學 201-22
PC 日本住友化學 301-06
PC 日本住友化學 301-10
PC 日本住友化學 301-15
PC 日本住友化學 301-22
PC 日本住友化學 301-30
PC 日本住友化學 301-4
PC 日本住友化學 301-40
PC 日本住友化學 302-4
PC 日本住友化學 303-10
PC 日本住友化學 875-20
PC 日本住友化學 FD5021H 19000
PC 日本住友化學 SD2201W
PC 日本住友化學 ST5131V
PC 日本住友化學 ST5301L
PC 日本住友化學 ST5301V
透明PC 1201-08韓國進口LG防彈膠
食品包裝PC 1201-10 韓國進口LG防彈膠
易脫模PC 1201-15韓國進口LG防彈膠
清晰耐熱PC 1201-22 韓國進口LG防彈膠
耐熱食品級PC 1261-03韓國進口LG防彈膠
抗撞擊性PC 1300-03韓國進口LG防彈膠
標準級PC 1300-10韓國進口LG防彈膠
透明抗沖擊PC 1300-22韓國進口LG防彈膠
鏡面PC 1300-30韓國進口LG防彈膠
吸水率:0.15 %PC 1301-10韓國進口LG防彈膠
成型工藝
1．原料的預熱干燥
為了保證制件質量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時，料斗應是封閉的，而且其中可加設加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹
脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應在密閉容器內保存。使用時，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條，即為合格。
2．成型溫度
成型溫度的選擇與樹脂相對分子質量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關，一般控制在250～310℃范圍內。注射成型宜選用相對分子質量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機上的噴嘴均應加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。
3．注射壓力
聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。保壓時間對制件內應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內應力大，制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。
4．模具溫度
制件中的內應力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關系。因此，模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時，制件冷卻慢，成型周期長，且易發生黏模，使制件在脫模過程中產生變形。
5．制件的熱處理
聚碳酸酯制件的內應力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時間越長。
注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。
2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產品質量。
重要提示：
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