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| 品牌 | 吉力士 |
| 貨號 | HC 9220-80 |
| 用途 | 文具、運動器材、密封圈、手柄等 |
| 牌號 | HC 9220-80 |
| 型號 | HC 9220-80 |
| 品名 | TPE |
| 外形尺寸 | 粒子 |
| 廠家 | 美國 |
| 是否進口 | 是 |
現貨供應GLS公司原料TPE:
A 、Versalloy HC 9220-80 TPE
B 、產地:美國GLS(現已被POLYONE收購)
C 、最小起訂量: 25KG或20KG(一包為起訂量)
D 、交貨周期:廣東省內 5 噸以下當天送貨到指定點,外省三到四天
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GLS TPE原料特點:
1.良好的觸覺與感觀性
2.硬度范圍從10邵氏A到60肖氏D
3.高彈性、回復性強
3.防滑性能佳,是鞋底*選擇原料
4.所有常見的熱塑性塑料中附著力*的原料
5.高透明和靈活的顏色選擇范圍
6.書寫和印刷性佳
7.優化了塑膠的壓縮*變形的缺點
8.優秀的密封性能
9.耐高溫性佳,能長期工作于高溫中
10.良好的低溫柔韌性
11.電氣絕緣
12.出色的聲音和振動阻尼特性
13.抗水解、抵抗酸、堿、油和脂的相溶性
14.100%可回收
15.耐候性與抗紫外線性能突出。
16.符合醫療級別,可用醫用消毒液消毒。
TPE原料品牌專區:
GLS品牌系列:Dynaflex™、Dynalloy™、Versaflex™、Versalloy™、Versollan™
德國膠寶系列:THERMOLAST
TPE其實是一個廣義的分類,其中包括:SEBS、SBS、TPEE、TPE、TPU,這里主要介紹的是GLS公司生產的TPE原料;熱塑性彈性TPE(Thermoplastic Elastomer) 是一種具有橡膠的高彈性,高強度,高回彈性,又具有可注塑加工的特征的材料。具有環保無毒安全,硬度范圍廣,有優良的著色性,觸感柔軟,耐候性,抗疲勞性和耐溫性,加工性能優越,無須硫化,可以循環使用降低成本,既可以二次注塑成型,與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型。
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熱塑性彈性體的主要用途
熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料,不僅可以取代部分橡膠,還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性,使之在橡膠工業中廣泛用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業用品。同時,熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面,使塑料工業也出現了嶄新的局面。
熱塑性彈性體的種類
熱塑性彈性體可概括為通用TPE和工程TPE兩個類型,目前己發展到l0大類30多個品種。從1938年德國Bayer最早發現聚氨酯類TPE,1963年和1965年美國Phillips和Shell,開發出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE,到70年代美歐日各國開始批量生產烯烴類TPE以來,技術不斷創新,新的TPE品種不斷涌現,構成了當今TPE的龐大體系,使橡膠工業與塑料工業結合聯姻大大向前邁進了一步。 世界上已工業化生產的TPE有:苯乙烯類(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烴類(TP0、TPV)、雙烯類(TPB、TPI)、氯乙烯類(TPVC、TCPE)、氨酯類(TPU)、酯類(TPEE)、酰胺類(TPAE)、有機氟類(TPF)、有機硅類和乙烯類等,幾乎涵蓋了現在合成橡膠與合成樹脂的所有領域。
熱塑性彈性體的加工
熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經過熱硫化,因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地制成最終產品。它的這一特點,使橡膠工業生產流程縮短了l/4,節約能耗25%~40%,提高效率10~20倍,堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。
制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型,模塑成型用得極少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體,既快速又經濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用于熱塑性彈性體。
熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用于熱固性橡膠制品。
熱塑性彈性體在加工應用上有以下特點:
1、可用標準的熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工成型,如擠出、注射、吹塑等。
2、不需硫化,可制備生產橡膠制品,減少硫化工序,節約投資,能耗低,工藝簡單、加工周期縮短,生產效率提高,加工費用低。
3、邊角廢料可回收使用,節省資源,也對環境保護有利。
4、由于在高溫下易軟化,所制產品的使用溫度有一定限制。
熱塑性彈性體的性能特點
(1)可用一般的熱塑性塑料成型機加工,例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等。
(2)能用橡膠注塑成型機硫化,時間可由原來的20min左右,縮短到lmin以內。
(3)可用壓出機成型硫化,壓出速度快、硫化時間短。
(4)生產過程中產生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現的廢品,可以直接返回再利用。
(5)用過的TPE舊品可以簡單再生之后再次利用,減少環境污染,擴大資源再生來源。
(6)不需硫化,節省能源,以高壓軟管生產能耗為例:橡膠為188MJ/kg,TPE為144MJ/kg,可節能25%以上。
(7)自補強性大,配方大大簡化,從而使配合劑對聚合物的影響制約大為減小,質量性能更易掌握。
(8)為橡膠工業開拓新的途徑,擴大了橡膠制品應用領域。